A manutenção preventiva é realizada através do monitoramento periódico dos equipamentos, com intervenções técnicas programadas para, limpeza,  troca e regulagem de peças que compõe o sistema. Dessa forma previne-se o sistema quanto às paradas inoportunas e permite um planejamento dos serviços à serem realizados. Assim a contratante pode programar-se, de forma a não interferir em metas de produção estabelecidas, além de dar maior confiabilidade no funcionamento do sistema.

   O Start inicial caracteriza-se através do planejamento da manutenção rastreando os pontos fracos do sistema instalado e gradativamente vai-se melhorando-o. Sendo assim apresenta-se o plano de orientação das ações a serem tomadas indicando cada agente causador de falhas no sistema.

Planejamento

Planejamento e programação das manutenções são as chaves do bom funcionamento do sistema. Para que a programação e o planejamento das manutenções tenham efeitos positivos, outros mecanismos precisam trabalhar bem, como o banco de dados técnico sobre o equipamento, tais como:

- Histórico de peças substituídas;

- Histórico dos trabalhos realizados;

- Plano de trabalho;

- Documentação do sistema;

- Documentação completa dos equipamentos;

- Histórico operacional do equipamento;

Implementando

   A implementação do plano de manutenção começa com o conhecimento da planta, das condições atuais de funcionamento, questionamento de operadores para conhecer as principais falhas e reclamações.

   A programação e o planejamento das manutenções tornam a planta mais confiável e autônoma para os trabalhos de produção da empresa, melhora os processos e torna o tempo dos administradores disponível para desenvolver novos projetos, e não resolver problemas.

Manutenção realizada nos seguintes equipamentos e sistemas:

- Centrais de Ar condicionado;

- Chillers;

- Compressores;

- Sistemas de refrigeração comercial;

- Sitemas de refrigeração industrial (amônia).